钢结构在加工过程中对加工的每个步骤都会进行质检，首先是自检然后是互检，对于进行钢结构连接的焊接在质检的时候尤为严格，钢结构加工焊接表面缺陷超过相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应使用相应的方法去除，必要时应进行焊补，对钢结构加工焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等等之类的焊接进行焊补。对钢结构加工焊缝返修的一些技术要求，山西钢结构公司总结给大家来介绍一下：

【1】钢结构加工焊缝返修之前应该编写返修施工的方案；
【2】钢结构应该根据无损检测确定的缺陷的位置、深度，使用砂轮打磨或者碳弧气刨清除缺陷，如果缺陷是裂缝的时候，碳弧气刨前应该在裂纹的两端钻止裂孔，并且清除裂纹两端各50mm长的焊缝或者母材。
【3】清除缺陷时应该将刨槽加工成四面侧边斜角大于10°的坡口，并应该修正表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
【4】钢结构加工焊接修补的时候应该在坡口内起弧，熄弧时应该填满弧坑；多层焊接的焊层之间接头应该错开，焊缝长度也应小于100mm，当焊缝长度大于100mm的时候，山西钢结构公司建议采用分段退焊法；
【5】钢结构部件焊缝进行返修的时候应该连续焊接，如果中途中断焊接时，应该采取焊后变热、保温措施，防止再次产生裂纹，再次焊接之前宜使用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认裂缝后方可进行继续补充焊接；

【6】焊接修补的预热温度应该比相同条件下正常焊接的预热温度要高，并应该根据工程节点的实际情况确定是否使用超低氢型焊条焊接或者进行焊后消氢处理；

【7】焊缝的正面和反面各作为一个部位，同一个部位返修不宜超过2次，对2次返修后仍然不合格的部位应该重新制定返修的方案，经过工程技术负责人审批并报监理工程师认可之后方可执行；
【8】钢结构构件返修焊接前必须填写返修施工记录以及返修前后的无损检测报告，作为工程验收以及存档资料。

    钢结构加工过程中，焊接是整个工程的灵魂，保证焊接质量才能让钢结构构件质量过硬，也能让整个钢结构工程质量得到提高，所以对于焊缝的质量要求，山西钢结构公司是非常看重的。

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